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线切割中走丝选用合适模具材料

2022-01-10 07:55:32

线切割中走丝选用合适模具材料


(1)中走丝选用合适模具材料


 电火花线切开(线切开中走丝)加工一般是在坯料淬硬后进行的,如选用了T8A、T10A等碳素工具钢,因为难以淬透,淬硬层较浅,经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度明显下降。为了进步线切开模具的使用寿命和加工精度,应选用淬透性杰出的合金工具钢或硬质合金来制作,这些材料从表层到中心的硬度没有明显的下降。


(2)进步机械传动精度


机械传动精度对加工精度影响很大,工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度。因为工作台的移动由多个传动副带动,如齿轮副、丝杠螺母副等,它们的传动精度直接影响加工精度。电极丝的运动精度要受导轮的反转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松弛等的影响也较大。由此可见,机械传动精度不高对加工质量有较大影响。

中走丝

(3)中走丝减少剩下应力


在用电火花线切开(线切开中走丝)加工时,会切开掉大块金属,会使材料的内部剩下应力的相对平衡状态受到破坏,应力将从头散布。资猜中的剩下应力有时比机床精度等要素对加工精度的影响还严峻,可使变形到达微观可见的程度,甚至在切开(线切开中走丝)过程中材料都会分裂。为了减小剩下应力引起的变形,应选用相应方法,如应正确选择热处理规范;工件概括应离坯料边际8-100mm;在线切开前,可进行时效处理;在淬火前进行预加工,去除大部分余量;进行线切开时,选用二次切开法,粗切型孔,待应力到达新的平衡时再精切开型孔;选择正确的切开顺序等。上述方法对减少资猜中的剩下应力大有优点。


(4)下降表面粗糙度


模具型腔的表面粗糙度凹凸,对塑件质量有较大影响,在切开加工时均应主见设法下降表面粗糙度。为此,应选用相关方法,如电极丝张紧不行,应随时将之张紧;进给速度应调理恰当,避免速度的不坚定;机械传动空隙过大也易使电极丝晃动,使粗糙度加大,为此要及时调整各机械传动部分的松紧度;正确选择电参数,避免单个脉冲过大。此外,中走丝电极丝的走丝速度过快或产生颤动,也会影响零件表面粗糙度。它们对质量进步都是晦气。


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