浅谈线切开机床中走丝与慢走丝
近年来，跟着我国经济的快速发展，工业技术不断进步，人们要不断研发和改造数控加工技术，而线切开加工技术是机床加工领域的一种关键技术。线切开数控机床是加工精密零件和形状凌乱的金属模具的专用机床，适宜作为模具加工的最后一道工序，可以加工硬度较高的金属材料，使其坚持良好的切开状况。
1、 线切开机床——中走丝
1.1 中走丝概述
中走丝是指复合走丝线割机床，并非走丝速度介于高低速之间。它以往复多次切开为条件，减少切开作业过程中材料变形和钼丝损耗带来的差错，工件质量的规范可利用运丝速度进行调整，介于高速与慢速运丝之间。粗加工一般选用高速走丝（8~13mm/s），切开高速安稳，选用高电流，以较大的脉宽进行大电流切开。修切加工选用低速运丝（1~3mm/s），作业状况走丝平稳，上下眼膜可控制运丝的颤抖。切开精度较高，保证工件精度，标准及表面粗糙度（ Ra为 1.4~1.7μm）。多次修切，首要的目的是抛磨修光。在加工过程中，切开还需求注意，工件变形、吃刀量大小不均都或许影响质量及精度。依据不同的材料预留加工量，使其内应力扭曲变形，在多次修割中进行精加工，使工件的标准得到保证。
1.2 中走丝线切开加工条件
1.2.1 火花的空地与切开速度的联络
在日常加工中，切开速度的快与慢决议着火花空地的大小。切开速度不能逾越腐蚀速度，如逾越，将会产生短路现象。其间需求坚持必定的切开电流，然后坚持空地大小一致。切开速度匀速才能保证工件的要求标准。
1.2.2 火花空地与冷却液的联络
加作业业期间会不断产生很多废屑及微型颗粒物，而冷却液的首要作用是排屑和消除电离子的不同，决议着电火花的空地大小，尤其是在加工高精度工件时，必须将火花空地和空地补偿量考虑在内。
1.2.3 工件材料
工件的材料选择变形量小、屈服极高的材料，如有热处理淬、回火，应选择正确的工艺参数，冷却要均匀，尽量消除热处理中产生的剩余应力。
1.3 中走丝加工的运用
目前，中走丝加工工艺的运用规划较广，包括: 各种冲模; 微细异形孔、窄缝和凌乱形状的工件; 样板和成型刀具; 冶金模、型腔模、拉丝模和成型模。它可以加工硬质材料、切开薄片和金属材料，也可以加工表里齿轮，适宜于多种类零件、小批量的加工。
2、线切开机床——慢走丝
慢走丝概述
慢走丝是线切开的一种，可以加工所有导电材料（如金属材料、硬质合金、碳化物和石墨等）。放电加工期间，火花产生器产生火花，其后，在必定的时刻间段内，加工时火花与工件产生连续的凹坑。火花产生的温度为 8 000~12 000℃。火花产生器开释的能量决议凹坑的标准。慢走丝适宜用于加工形状凌乱和精密纤细的工件。
在慢走丝机床加工中，电极丝作业方法为低速单向运动，依据工件要求规范的不同，电极丝作业速度也需求不断调整。一般来说，走丝速度为 0.2mm/s，表面精准度可达微米级，质量作用挨近磨削水平。在慢走丝机床中，电极丝为一次性运用，其目的是作业状况实时坚持平稳、走丝均匀，防止产生颤抖，加工后的工件质量作用良好。慢走丝切开机床选用持续供丝的方法，机床加工期间，电极丝放电后产生损耗，可给予持续弥补。
线切开机床加工精度高、功用强，但加工成本高。假如要充沛发挥机床的作用，创造好的经济效益，就必须对工件进行合理的加工工艺分析和技术功用分析，充沛了解机床的结构功用，熟练掌握机床的操作技术，发挥机床的潜力，进步出产功率。
