一、中走丝线切割铝件易断丝的疑问  

坚持冷却液的清洁度 及时更换新的冷却液，并可在工作台冷却液的回流口用过滤网来过滤冷却液的杂质，再在冷却液的出口放一层海绵来吸附冷却液的杂质，效果就极好。为了进步排屑才能，防止呈现加工轨道变形，还可在冷却液中参加洗刷剂和番笕块，这么洗刷功用变好，排屑才能增大，改善了排屑状况。一同要及时地旋转调整馈电块的方位或从头换一块新的馈电块，经常整理馈电块处的切屑颗粒，坚持钼丝与馈电块间的杰出触摸状况，防止该处呈现放电表象，可有用防止切割轨道畸变而构成工件作废。  

通常状况下中走丝线切割机床具有短路维护功用，一旦呈现短路，机床工作台即刻中止移动，坚持原位不动等待处理。然而在加工铝件时，因为铝材轻、质软及排屑艰难等，有时短路后放电点由加工区转移至馈电块处，构成馈电块与钼丝有火花放电，因而虽然工件和电极丝之间处于短路状况，但机床放电状况正常，因而机床不会因工件与钼丝间短路而完成短路维护，此刻机床仍按正常程序切割加工，加工处因不放电故工件不能加工出正常形状和尺度，仅靠钼丝在较软的铝质工件上拉出沟槽，构成切割轨道畸变，致使工件作废。如图4所示加工齿轮时，前两个件加工均呈现了切割轨道畸变而工件作废的状况。  

从线切割加工实践操作动身，剖析了在加工铝件时，很简单发作氧化铝颗粒，构成导电性降低，馈电块磨损，发作断丝和短路等表象，严峻影响加工质量和功率的疑问，总结了实践中经常呈现的疑问与处理办法。这些办法和办法切实可行，对进步线切割加工质量，降低断丝、短路及加工铝件切割轨道畸变表象具有杰出的效果。 切割速度和外表粗糙度的请求是彼此对立的两个技术目标，所以，必须在满意外表粗糙度的前提下再寻求高的切割速度。  

外概括加工办法 外概括加工时通常能够不必打穿丝孔从毛坯外侧切入即可，这种办法很简单因为毛坯破口后构成资料内应力释放发作较大变形，构成零件加工精度降低。为了防止和削减这种变形的发作，能够选用打穿丝孔加工的办法，坚持毛坯概括的封闭性，可大极限地削减加工过程中的应力变形。伺服中走丝如加工厚工件时，通常状况刚开始（5mm）加工时，因为电极丝易颤动，冷却液浓度高，应加大单个脉冲的能量，添加脉冲的间隔，少脉冲宽度与脉冲间隔比为（1∶8），这主要是确保有满足的单个脉冲能量和满足扫除电蚀商品的间隔时刻，一同降低加工电流，通常取2A以下。当加工安稳后，再相应减小脉冲间隔，将加工电流进步3A摆布，电压75V摆布。意图是钼丝载流量的平均值在不增大的前提下，构成火花放电的才能，火花的爆炸力被增强。因而电参数应适当取大些，不然会使加工不安稳，加工零件的质量降低。  

工件发作变形的因素及 处理的办法，依据工件厚度挑选适宜的放电空隙 放电空隙不能太小，不然简单发作短路，也不利于冷却和电蚀物的排出；放电空隙过大，将影响外表粗糙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用直径较大的钼丝、大脉宽电流，使放电空隙增大，增强排屑效果，进步切割的安稳性。  （a）外侧切入 （b）打穿丝孔加工  关于钼丝卡在馈电块里夹断钼丝的疑问，调整一下上、下丝架馈电块的方位，以防馈电块磨损的沟槽致使夹丝断丝构成功率低、加工外表屡次切割致使的质量降低和资料浪费。，选用二次切割法 关于加工精度请求对比高的零件，选用二次切割法。