在我国，快走丝线切割机床是在二十世纪的七十年代初发展起来的，在以前快走丝线切割机床的发展比较缓慢，这主要的原因大概是中国那时的电子技术和设备相对落后，而且当时的线切割机床的生产处大多是国有企业，不太普遍和大规模。当时的线切割机床虽然性能比较强，但是出故障率也较高，而且很多性能也很有限，z大的一点好处就是它的制造成本和使用成本是有绝优势的，非常适合发展中国家的使用，有很大的潜在的市场需求。

中走丝电火花线切割机(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM)，属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，快走丝线切割机床是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。中斯特技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速(8-12m/s)走丝，快走丝线切割机床精加工时采用低速(1-3m/s)走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间

随着专业快走丝线切割机床越来越被广泛的运用，将来中走丝也将进入智能化时代，使其在更很短的时间中做出愈高的效率。掌握中走丝切割的技巧，可提高切割质感，在被切割个别与母体材料相互之间的粘贴接连铜片，目的是为了让加工件余留个别在切割时与母体的材料一定固定连结，担保快走丝线切割机床有很好的定位要求，保障加工质感的优异性。可采用被切割个别和母体间粘铜片和在切割空隙中塞铜片的治理技巧来创造定位要求和导电要求。

丝杠的精度很重要，但是如果丝杠的安装结构不合理，永康专业快走丝线切割机床再好的丝杠也无济于事。在线切割机床上目前都使用滚珠丝杠，购买永康专业快走丝线切割机床要求丝杠的直径尽可能使用合理的规格，增加刚性。其次是丝杠的安装结构、滚珠丝杠属精密传动部件，因此要想充分发挥其精密性，那么对丝杠的装配结构要求也较高，必须采用两端固定、轴承支撑，从而提高机床工作台的运动精度。滚珠丝杠与电机传动结构，首先要详细了解传动结构，目前市场的中走丝还是采用齿轮传动的比较多，这种传动易产生齿轮间隙，导致机床工作台的系统误差大，所以选型时深入了解工作台运动的传动结构是非常重要的。现在gao端的机床都采用滚珠丝杠与电机直联传动。减小了齿轮间隙误差，提高了加工精度。这点对机床精度保持性至关重要。

挑选能接受机床分量的场所;挑选没有振荡和冲击传入的场所，永康专业快走丝线切割机床是高精度加工设备，假如所放置的当地有振荡和冲击，将会对快走丝线切割机床形成严峻的损害，然后严峻影响其加工精度，缩短其运用寿命，乃至致使机器作废。大多数的磨床是运用高速旋转的砂轮进行磨削加工，而数控机床是信息技术与机械制造技术相结合的产品，运用新进的数控技术进行产品的加工。

在快走丝线切割机床加工中，不良放电会使线切割机床损环；如何分辩其加工放电不良呢？快走丝线切割机床放电的时候间隙没有击穿，有大于50V的电压存在于间隙上，但是间隙中没有电流渡过，为不良状态，不属于正常加工放电；间隙内的绝缘性较好，材料被放电击穿后能有效的让工作液抛出，切割金属，属于正常加工时候的放电状态；机床放电间隙中直接短路接连，由于进行系统一下进给太多或放电间隙有废料导致短路，短路后电流比较大，但是电极电压小，没有切割作用；机床的排屑不正常，脉冲点聚集在某一点而不分散，导致局部热量升高，恶性循环，这时火花脉冲成为了电弧脉冲，此时的电弧比较稳定使电极丝。过渡电弧放电是正常火花放电与稳定电弧放电的过渡状态。