在我国，穿孔机是在二十世纪的七十年代初发展起来的，在以前穿孔机的发展比较缓慢，这主要的原因大概是中国那时的电子技术和设备相对落后，而且当时的线切割机床的生产处大多是国有企业，不太普遍和大规模。当时的线切割机床虽然性能比较强，但是出故障率也较高，而且很多性能也很有限，z大的一点好处就是它的制造成本和使用成本是有绝优势的，非常适合发展中国家的使用，有很大的潜在的市场需求。

宁波加工穿孔机速度是反映其加工效率的一项重要指标，我们一般说的加工快慢通常都是指它的切割速度，宁波加工穿孔机的切割速度，指在特定的加工条件下，单位内工件被切割的面积，单位为mm/min；一般情况下，切割一个工件的切割速度往往都是指代平均切割速度

穿孔机是指复合走丝线割机床，并非走丝速度介于高低速之间。它以往复多次切割为前提，减少切割作业过程中材料变形和钼丝损耗所带来的误差，工件质量的标准可利用运丝速度进行调整，介于高速与慢速运丝之间。粗加工一般采用高速走丝（8~13mm/s），di一次切割高速稳定，采用高电流，以较大的脉宽进行大电流切割。修切加工采用低速运丝（1~3mm/s），穿孔机工作状态走丝平稳，上下眼膜可控制运丝的抖动。切割精度较高，保证工件精度，尺寸及表面粗糙度（ Ra为 1.4~1.7μm）。多次修切，主要的目的是抛磨修光。在加工过程中，切割还需要注意，工件变形、吃刀量大小不均都可能影响质量及精度。根据不同的材料预留加工量，使其内应力扭曲变形，在多次修割中进行精加工，使工件的尺寸得到保障。

丝杠的精度很重要，但是如果丝杠的安装结构不合理，宁波加工穿孔机再好的丝杠也无济于事。在线切割机床上目前都使用滚珠丝杠，购买宁波加工穿孔机要求丝杠的直径尽可能使用合理的规格，增加刚性。其次是丝杠的安装结构、滚珠丝杠属精密传动部件，因此要想充分发挥其精密性，那么对丝杠的装配结构要求也较高，必须采用两端固定、轴承支撑，从而提高机床工作台的运动精度。滚珠丝杠与电机传动结构，首先要详细了解传动结构，目前市场的中走丝还是采用齿轮传动的比较多，这种传动易产生齿轮间隙，导致机床工作台的系统误差大，所以选型时深入了解工作台运动的传动结构是非常重要的。现在gao端的机床都采用滚珠丝杠与电机直联传动。减小了齿轮间隙误差，提高了加工精度。这点对机床精度保持性至关重要。

管坯穿孔是热轧无缝钢管生产中重要的变形工序，它的任务是将实心管坯穿轧成空心毛管。根据宁波加工穿孔机的结构和穿孔过程的变形特点，可将现有的穿孔方法分为：斜轧穿孔推轧穿孔和压力穿孔，而以斜轧穿孔应用为广泛，斜轧穿孔机轧辊的形状有辊式菌式(锥形)和盘式三种，辊式穿孔机轧辊应用于小型轧机，而大型的机组穿孔机采用菌式轧辊。盘式穿孔机应用较少。不论轧辊形状如何，为了管坯咬入和穿孔过程的实现都有穿孔锥(轧辊入口锥)碾轧锥(轧辊出口锥)和轧辊轧制带(入口锥与出口锥之间的过度部分)组成。

穿孔机技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（走丝，精加工时采用低速（走丝，这样工作相对平稳，抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，穿孔机加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。