用户在使用中快走丝线切割切割模具加工时，中走丝线切割加工若为zui后工序，会对加工精度要求很高，如果中走丝机床的机械精度不好，将直接影响产品及模具的加工质量，zui终导致失去用户、失去市场，因此在中走丝线切割机床选型时，如何判断与衡量快走丝线切割精度及结构、优劣是非常重要的。

在我国，快走丝线切割是在二十世纪的七十年代初发展起来的，在以前快走丝线切割的发展比较缓慢，这主要的原因大概是中国那时的电子技术和设备相对落后，而且当时的线切割机床的生产处大多是国有企业，不太普遍和大规模。当时的线切割机床虽然性能比较强，但是出故障率也较高，而且很多性能也很有限，z大的一点好处就是它的制造成本和使用成本是有绝优势的，非常适合发展中国家的使用，有很大的潜在的市场需求。

要判断一台快走丝线切割的好坏不能单单只是切割精度，还应该注意机床的定位精度，由于机床在实际应用中超过年限，zui重要的是快走丝线切割精度的保持。机床本身的结构铸件的性质也会导致精度不好，所以中走丝线切割的刚性决定精度保持性能，中走丝线切割在加工过程中刚性强变形小，稳定又可靠。

为了被加工物品有较高的加工精度，这时环保快走丝线切割加工是靠物品余留部位得到导电作用以确保电加工正常进行。环保快走丝线切割进行物品余留部分好几次切割，需要先对被加工物品的导电问题进行解决。由于在高精度环保中走丝中，线电极的行走路线会沿着加工路线进行往复运动，才能被加工物品的高表面精度。

挑选能接受机床分量的场所;挑选没有振荡和冲击传入的场所，新沂优质快走丝线切割是高精度加工设备，假如所放置的当地有振荡和冲击，将会对快走丝线切割形成严峻的损害，然后严峻影响其加工精度，缩短其运用寿命，乃至致使机器作废。大多数的磨床是运用高速旋转的砂轮进行磨削加工，而数控机床是信息技术与机械制造技术相结合的产品，运用新进的数控技术进行产品的加工。

为了被加工工件有较高的加工精密度，此刻伺服快走丝线切割加工是靠工件余留部分起到导电作用以保障电加工正常进行。但是在进行工件余留部分切割的时候，如若首次切割就切下了余留部分，可能会导致被切割个别与母体产生分离，电回路中止，无法进行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的状况下保持与母体间的正常导电。伺服中走丝进行工件余留个别多次切割，应该先对被加工工件的导电问题进行解决。因在高强度伺服快走丝线切割中，线电极的行走轨道会沿着加工流程进行循环运动，方可被加工工件的高外表精密度。