在采用连云港专业穿孔机加工高强度、高精度和高复杂度小型加工件时，按上面所说的方法进行连云港专业穿孔机加工加工件留存部位的精密切割，是一种行之有效的方法，而且这种方法经济实惠便捷，有效改善并增长精密中走丝线切割机床加工质地。随着中走丝线切割机床十分被广泛的应用，未来中走丝线切割机床也将进入高科技时代，使其在更短时间中做出更高的效率。了解中走丝线切割机床切割的诀窍，可增长切割质地，因而，肯定使工件余留部位在多次切割的情况下保持与母体间的正常导电。为做到这个目的，操纵员工要人为开发环境和前提来完成导电需求。可采用被切割部分和母体间粘铜片和在切割空隙中塞铜片的处理方法来开发定位前提和导电前提。但是在进行工件余留部位切割的时候，如若第1次切割就切下了余留部位，将会导致被切割部分与母体产生分离，电回路暂停，无法持续加工。

挑选能接受机床分量的场所;挑选没有振荡和冲击传入的场所，连云港专业穿孔机是高精度加工设备，假如所放置的当地有振荡和冲击，将会对连云港专业穿孔机形成严峻的损害，然后严峻影响其加工精度，缩短其运用寿命，乃至致使机器作废。大多数的磨床是运用高速旋转的砂轮进行磨削加工，而数控机床是信息技术与机械制造技术相结合的产品，运用新进的数控技术进行产品的加工。发作剧烈的磨擦

为了被加工工件有较高的加工精密度，此刻伺服穿孔机加工是靠工件余留部分起到导电作用以保障电加工正常进行。但是在进行工件余留部分切割的时候，如若首次切割就切下了余留部分，可能会导致被切割个别与母体产生分离，电回路中止，无法进行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的状况下保持与母体间的正常导电。伺服中走丝进行工件余留个别多次切割，应该先对被加工工件的导电问题进行解决。因在高强度伺服穿孔机中，线电极的行走轨道会沿着加工流程进行循环运动，方可被加工工件的高外表精密度。

对于加工的工件的质量处于慢走丝和快走丝之间，因此上就称之为中走丝。也可以说穿孔机是一种升级产品，也可以这样理解，就是可以多次切割快走丝。但是，对于切割的速度我们不必担心。中走丝切割与其他线切割机床的区别就是中走丝是属于线切割机的一个类型，而对于整体的线切割机床来讲，可以按照类型分为慢走丝机床、中走丝机床、快走丝机床这三个类型，虽然中走丝被列为在中间，称为穿孔机，但是实际上并不只是说明中走丝在线切割机床的类型中属于中性的切割机。而恰恰相反，中走丝机床是线切割机床当中受欢迎的一种切割机。

穿孔机是指复合走丝线割机床，并非走丝速度介于高低速之间。它以往复多次切割为前提，减少切割作业过程中材料变形和钼丝损耗所带来的误差，工件质量的标准可利用运丝速度进行调整，介于高速与慢速运丝之间。粗加工一般采用高速走丝（8~13mm/s），di一次切割高速稳定，采用高电流，以较大的脉宽进行大电流切割。修切加工采用低速运丝（1~3mm/s），穿孔机工作状态走丝平稳，上下眼膜可控制运丝的抖动。切割精度较高，保证工件精度，尺寸及表面粗糙度（ Ra为 1.4~1.7μm）。多次修切，主要的目的是抛磨修光。在加工过程中，切割还需要注意，工件变形、吃刀量大小不均都可能影响质量及精度。根据不同的材料预留加工量，使其内应力扭曲变形，在多次修割中进行精加工，使工件的尺寸得到保障。