用户在使用中中走丝线切割机床切割模具加工时，中走丝线切割加工若为zui后工序，会对加工精度要求很高，如果中走丝机床的机械精度不好，将直接影响产品及模具的加工质量，zui终导致失去用户、失去市场，因此在中走丝线切割机床选型时，如何判断与衡量中走丝线切割机床精度及结构、优劣是非常重要的。

第二种就是伺服驱动，是将电压信号转化为转矩和转速来驱动控制。速度、位置精度控制非常准确。目前这种用在精密数控中走丝线切割机床上，将是中走丝线切割机床的一个趋势，这一类一般采用半闭环控制，当然可与高精度线性光栅尺组合进行全闭环控制，1µm绝式直线光栅作为反馈组成全闭环运动控制，精度和光洁度更好。

中走丝线切割机床电火花线切割机床（-简写-，属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。东阳专业中走丝线切割机床高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了迷人化出产的概念，各都非常重视机床高速运转状态下，对人的安全维护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又漂亮。

为了被加工工件有较高的加工精密度，此刻伺服中走丝线切割机床加工是靠工件余留部分起到导电作用以保障电加工正常进行。但是在进行工件余留部分切割的时候，如若首次切割就切下了余留部分，可能会导致被切割个别与母体产生分离，电回路中止，无法进行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的状况下保持与母体间的正常导电。伺服中走丝进行工件余留个别多次切割，应该先对被加工工件的导电问题进行解决。因在高强度伺服中走丝线切割机床中，线电极的行走轨道会沿着加工流程进行循环运动，方可被加工工件的高外表精密度。

在我国，中走丝线切割机床是在二十世纪的七十年代初发展起来的，在以前中走丝线切割机床的发展比较缓慢，这主要的原因大概是中国那时的电子技术和设备相对落后，而且当时的线切割机床的生产处大多是国有企业，不太普遍和大规模。当时的线切割机床虽然性能比较强，但是出故障率也较高，而且很多性能也很有限，z大的一点好处就是它的制造成本和使用成本是有绝优势的，非常适合发展中国家的使用，有很大的潜在的市场需求。