在中走丝机床加工中，不良放电会使线切割机床损环；如何分辩其加工放电不良呢？中走丝机床放电的时候间隙没有击穿，有大于50V的电压存在于间隙上，但是间隙中没有电流渡过，为不良状态，不属于正常加工放电；间隙内的绝缘性较好，材料被放电击穿后能有效的让工作液抛出，切割金属，属于正常加工时候的放电状态；机床放电间隙中直接短路接连，由于进行系统一下进给太多或放电间隙有废料导致短路，短路后电流比较大，但是电极电压小，没有切割作用；机床的排屑不正常，脉冲点聚集在某一点而不分散，导致局部热量升高，恶性循环，这时火花脉冲成为了电弧脉冲，此时的电弧比较稳定使电极丝。过渡电弧放电是正常火花放电与稳定电弧放电的过渡状态。

两者采用直接过盈组合或加键过盈组合。这样，当轧辊报废后，辊轴可继续复用，以减小工具成本。小型中走丝机床辊轴材质多选用或，调质处理。大型的中走丝机床辊轴多用，调质处理。轧辊材质目前无缝管选用较杂，有的选用锻造等碳素结构钢。

在采用慈溪优质中走丝机床加工高强度、高精度和高复杂度小型加工件时，按上面所说的方法进行慈溪优质中走丝机床加工加工件留存部位的精密切割，是一种行之有效的方法，而且这种方法经济实惠便捷，有效改善并增长精密中走丝线切割机床加工质地。随着中走丝线切割机床十分被广泛的应用，未来中走丝线切割机床也将进入高科技时代，使其在更短时间中做出更高的效率。了解中走丝线切割机床切割的诀窍，可增长切割质地，因而，肯定使工件余留部位在多次切割的情况下保持与母体间的正常导电。为做到这个目的，操纵员工要人为开发环境和前提来完成导电需求。可采用被切割部分和母体间粘铜片和在切割空隙中塞铜片的处理方法来开发定位前提和导电前提。但是在进行工件余留部位切割的时候，如若第1次切割就切下了余留部位，将会导致被切割部分与母体产生分离，电回路暂停，无法持续加工。

电火花线切割机床，特别是慈溪优质中走丝机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，工序的复杂也对机床的精度提升有一定的影响。人工智能早已不是新鲜事，未来线切割机床也将迎来智能时代，随着智能的发展，【地区中走丝机床机床基层操作工所面临严峻的考验，以机器代替人做简单的工作，在一些工业生产中。

在我国，中走丝机床是在二十世纪的七十年代初发展起来的，在以前中走丝机床的发展比较缓慢，这主要的原因大概是中国那时的电子技术和设备相对落后，而且当时的线切割机床的生产处大多是国有企业，不太普遍和大规模。当时的线切割机床虽然性能比较强，但是出故障率也较高，而且很多性能也很有限，z大的一点好处就是它的制造成本和使用成本是有绝优势的，非常适合发展中国家的使用，有很大的潜在的市场需求。

中走丝电火花线切割机(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM)，属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，中走丝机床是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。中斯特技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速(8-12m/s)走丝，中走丝机床精加工时采用低速(1-3m/s)走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间