穿孔机是指复合走丝线割机床，并非走丝速度介于高低速之间。它以往复多次切割为前提，减少切割作业过程中材料变形和钼丝损耗所带来的误差，工件质量的标准可利用运丝速度进行调整，介于高速与慢速运丝之间。粗加工一般采用高速走丝（8~13mm/s），di一次切割高速稳定，采用高电流，以较大的脉宽进行大电流切割。修切加工采用低速运丝（1~3mm/s），穿孔机工作状态走丝平稳，上下眼膜可控制运丝的抖动。切割精度较高，保证工件精度，尺寸及表面粗糙度（ Ra为 1.4~1.7μm）。多次修切，主要的目的是抛磨修光。在加工过程中，切割还需要注意，工件变形、吃刀量大小不均都可能影响质量及精度。根据不同的材料预留加工量，使其内应力扭曲变形，在多次修割中进行精加工，使工件的尺寸得到保障。

瑞安加工穿孔机属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能。所谓的“中走丝”并非是走丝的速度，而是指往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。目前走丝控制可以实现七次切割，其中zui主要的是di一次切割对工件进行高速稳定切割和第二次切割任务下对工件进行精修，其它则只是进行抛磨修光等来提高精度。瑞安加工穿孔机兼具快慢走丝线切割机床的优点，但是切割过程中需要注意变形处理。工件在切割时产生的热应力会使材料出现不定向、无规则变形，导致切割吃倒量不均，影响切割精度。所以切割过程中必须根据不同材料预留不同加工余量来充分释放内应力及变形。

随着加工穿孔机越来越被广泛的运用，将来中走丝也将进入智能化时代，使其在更很短的时间中做出愈高的效率。掌握中走丝切割的技巧，可提高切割质感，在被切割个别与母体材料相互之间的粘贴接连铜片，目的是为了让加工件余留个别在切割时与母体的材料一定固定连结，担保穿孔机有很好的定位要求，保障加工质感的优异性。可采用被切割个别和母体间粘铜片和在切割空隙中塞铜片的治理技巧来创造定位要求和导电要求。

选择线切割首先取决于机械结构和配置。很多穿孔机公司或买家会片面认为穿孔机必须是C型结构线架，双悬臂F型结构的就是快走丝。如果是厂家介绍，这就是误导;如果是买家认为，那就是不了解。实际上，C型和F型之间没有区别。介质的质量取决于合理的机械结构，零件的等级和组装过程。