在机床自动化、智能化方面国外生产厂家也远远走在我们前面，我们应逐步缩小差距，抢占市场份额结语中走丝机床加工技术是集机电一体化、多学科的综合技术，目前，中走丝机床如何发展是整个电加工行业必须认真研究的课题。

为做到这个目标，操纵职工要人为创造环境和条件来满足导电要求。可采用被切割个别和母体间粘铜片和在切割空隙中塞铜片的处置方法来创造方向条件和导电条件。诸暨专业中走丝机床在被切割个别与母体材料之间黏贴连结铜片，目标是为了让工件余留个别在切割时与母体的材料就能固定连结，伺服中走丝机床有很好的方向条件，确保加工质感的优越性。就能根据以下步骤进行：一要遵循加工工件的大小把薄铜片剪成长条形，然后折叠，折叠个别的一长一短。

中走丝机床的多次切割功能使得在加工同样面积的工件后，钼丝的损耗会增大，进而影响工件精度和光度，而市面上的绝大部分中走丝都是在延用原来快走丝线切割的脉冲电源，该脉冲电源根本不适应中走丝的多次切割的特性；中走丝机床降低了钼丝的运行速度，同时也减少了钼丝加工过程中抖动性，这对提高工件的精度和表面光度是有帮助的，但真正对钼丝抖动产生决定影响的还是前导轮的稳定性。有许多使用者一味相信降低丝速，多次小电流修刀就一定带来高光度，但事实证明，导轮使用寿命一旦完结，中走丝在多次切割后加工工件的表面光度，豪华中走丝，还不及新装导轮的快走丝线切割一次切割的工件表面。

中走丝线切割机床是在快走丝线切割基础添加了多次切割功能而成，选用慢丝加工原理，修整功用得到运用，从而使中走丝加工质量上趋于慢走丝线切割机床，但离慢走丝线切割机床还有必定间隔，以下简述一下中走丝线切割机床恒张力装置。机床铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造，两次高温退火处理，确保机械精度的恒久不变。经过在多次切割机床具有以上二种张力装置的切割实验，钼丝采用双向恒张力结构的多次切割的件表面无换向条纹，工件上下尺寸一致性好，基本消除了钼丝抖动对加工表面粗糙度的影响，同时对因钼丝的振动和挠度对多次切割中拐角误差有明显的改善。

在我国，中走丝机床是在二十世纪的七十年代初发展起来的，在以前中走丝机床的发展比较缓慢，这主要的原因大概是中国那时的电子技术和设备相对落后，而且当时的线切割机床的生产处大多是国有企业，不太普遍和大规模。当时的线切割机床虽然性能比较强，但是出故障率也较高，而且很多性能也很有限，z大的一点好处就是它的制造成本和使用成本是有绝优势的，非常适合发展中国家的使用，有很大的潜在的市场需求。

诸暨专业中走丝机床属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能。所谓的“中走丝”并非是走丝的速度，而是指往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。目前走丝控制可以实现七次切割，其中zui主要的是di一次切割对工件进行高速稳定切割和第二次切割任务下对工件进行精修，其它则只是进行抛磨修光等来提高精度。诸暨专业中走丝机床兼具快慢走丝线切割机床的优点，但是切割过程中需要注意变形处理。工件在切割时产生的热应力会使材料出现不定向、无规则变形，导致切割吃倒量不均，影响切割精度。所以切割过程中必须根据不同材料预留不同加工余量来充分释放内应力及变形。