在中走丝加工中，不良放电会使线切割机床损环；如何分辩其加工放电不良呢？中走丝放电的时候间隙没有击穿，有大于50V的电压存在于间隙上，但是间隙中没有电流渡过，为不良状态，不属于正常加工放电；间隙内的绝缘性较好，材料被放电击穿后能有效的让工作液抛出，切割金属，属于正常加工时候的放电状态；机床放电间隙中直接短路接连，由于进行系统一下进给太多或放电间隙有废料导致短路，短路后电流比较大，但是电极电压小，没有切割作用；机床的排屑不正常，脉冲点聚集在某一点而不分散，导致局部热量升高，恶性循环，这时火花脉冲成为了电弧脉冲，此时的电弧比较稳定使电极丝。过渡电弧放电是正常火花放电与稳定电弧放电的过渡状态。

目前，中走丝加工工艺的应用范围较广，包括: 各种冲模; 微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件; 样板和成型刀具; 冶金模、型腔模、拉丝模和成型模。中走丝可以加工硬质材料、切割薄片和金属材料，也可以加工内外齿轮，适合于多品种零件、小批量的加工。

中走丝是指复合走丝线割机床，并非走丝速度介于高低速之间。它以往复多次切割为前提，减少切割作业过程中材料变形和钼丝损耗所带来的误差，工件质量的标准可利用运丝速度进行调整，介于高速与慢速运丝之间。粗加工一般采用高速走丝（8~13mm/s），di一次切割高速稳定，采用高电流，以较大的脉宽进行大电流切割。修切加工采用低速运丝（1~3mm/s），中走丝工作状态走丝平稳，上下眼膜可控制运丝的抖动。切割精度较高，保证工件精度，尺寸及表面粗糙度（ Ra为 1.4~1.7μm）。多次修切，主要的目的是抛磨修光。在加工过程中，切割还需要注意，工件变形、吃刀量大小不均都可能影响质量及精度。根据不同的材料预留加工量，使其内应力扭曲变形，在多次修割中进行精加工，使工件的尺寸得到保障。

中走丝线切割机床是在快走丝线切割基础添加了多次切割功能而成，选用慢丝加工原理，修整功用得到运用，从而使中走丝加工质量上趋于慢走丝线切割机床，但离慢走丝线切割机床还有必定间隔，以下简述一下中走丝线切割机床恒张力装置。机床铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造，两次高温退火处理，确保机械精度的恒久不变。经过在多次切割机床具有以上二种张力装置的切割实验，钼丝采用双向恒张力结构的多次切割的件表面无换向条纹，工件上下尺寸一致性好，基本消除了钼丝抖动对加工表面粗糙度的影响，同时对因钼丝的振动和挠度对多次切割中拐角误差有明显的改善。

使电火花中走丝的加工效率提高，可以从下面几点出发:1.要提高中走丝运丝导丝系统的精度，因为缝窄总比缝宽走得快，缝直总比缝折走得快。2.要适当提高走丝速，让电极丝向缝隙带进的水速加快，水量大了，蚀除物就排的快。3.完善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。4.降低走丝电机换向的时间，更快启动，增加加工时间。

我们主要了解的内容就是中走丝。但是有很多的人对中走丝是十分的陌生的，首先我们要知道中走丝、慢走丝、快走丝都是电火花线切割机床的一种，这样的机床在我们的机械加工中比较常见。中走丝会比较多的用于加工一般淬火材料，也可以进行硬质合金材料的加工，以及模具钢等材质制作，而且在平板型冷冲模具领域中，也会使用到这样的加工资机床，由此我们可以看出，使用的范围是比较广泛的。对于中走丝在加工各种精密复杂的中、小型零件的时候，或者是细微复杂的小工件的加工，比如说进行如窄缝处理，进行消控加工处理等，都给发挥了比较好的使用的优势。在一般的工具车间都会进行样板、量规、靠模等工具的加工，中走丝可以发挥这样的使用作用。