穿孔机在进行切割时，其速度比快走丝还要快，在整个切割的过程中由于采用的是高频电源，使得机器的工作时会产生较高的电流，在较长有脉宽作用下，穿孔机可以完成对工件的快速切割。切割主要是完成稳定的切割，切割出初步的形状，到了第二次切割时，则需要对工件进行精修，对工件加工的尺寸进行的切割，切割过程中选用中等规准，基本能够保证切割过程中的准确度，但切割完的工件还是比较粗糙的。

1.在穿孔机加工中，切割速度的快与慢决定着火花间隙的大小。切割速度不能超过腐蚀速度，如超过，将会产生短路现象。其间需要保持一定的切割电流，从而保持间隙大小一致。切割速度匀速才能保证工件的要求尺寸。 2.穿孔机加工作业期间会不断产生大量废屑及微型颗粒物，而冷却液的主要作用是排屑和消除电离子的不同，决定着电火花的间隙大小，尤其是在加工高精度工件时，必须将火花间隙和间隙补偿量考虑在内。 3.工件的材料选择变形量小、屈服极高的材料，如有热处理淬、回火，应选择正确的工艺参数，冷却要均匀，尽量消除热处理中产生的残余应力。

为了被加工工件有比较多的加工精度，这个时候普通型穿孔机加工是靠工件余留部位起到导电见效以保障电加工正常进行。但是在进行工件余留部位切割的时分，如果初次切割就切下了余留部位，将会造成被切割个别与母体产生脱离，电回路暂停，无法接着加工。普通型穿孔机进行工件余留个别多次切割，就要先对被加工工件的导电问题进行消除。因为在高精度普通型中走丝中，线电极的工作路线会沿着加工轨迹进行循环运动，才能被加工工件的高表面精度。

我们主要了解的内容就是穿孔机。但是有很多的人对中走丝是十分的陌生的，首先我们要知道中走丝、慢走丝、快走丝都是电火花线切割机床的一种，这样的机床在我们的机械加工中比较常见。中走丝会比较多的用于加工一般淬火材料，也可以进行硬质合金材料的加工，以及模具钢等材质制作，而且在平板型冷冲模具领域中，也会使用到这样的加工资机床，由此我们可以看出，使用的范围是比较广泛的。对于穿孔机在加工各种精密复杂的中、小型零件的时候，或者是细微复杂的小工件的加工，比如说进行如窄缝处理，进行消控加工处理等，都给发挥了比较好的使用的优势。在一般的工具车间都会进行样板、量规、靠模等工具的加工，中走丝可以发挥这样的使用作用。

挑选能接受机床分量的场所;挑选没有振荡和冲击传入的场所，临海加工穿孔机是高精度加工设备，假如所放置的当地有振荡和冲击，将会对穿孔机形成严峻的损害，然后严峻影响其加工精度，缩短其运用寿命，乃至致使机器作废。大多数的磨床是运用高速旋转的砂轮进行磨削加工，而数控机床是信息技术与机械制造技术相结合的产品，运用新进的数控技术进行产品的加工。

临海加工穿孔机的工作环境留意的事项：首先需要挑选一个没有粉尘的场所，防止留很多的通道在线切割的周围;穿孔机放电机器之自身特性，其空气中会有一定的尘埃存在，将会使机器的丝杆有一定几率遭到严峻磨损，然后会影响机器运用寿命;线切割放电机器归于计算机操控，计算机所运用的磁盘对空气中尘埃的请求相当严厉的，当磁盘内有尘埃进入的时候，磁盘就会被损坏，同时也损坏硬盘;线切割放电机自身发出大量热，所以电器柜的内部需求常常换气，若空气中尘埃太多，则会在换气进程中附积到各个电器组件上，形成电器组件散热不良，然后致使电路板被烧坏掉。