管坯穿孔是热轧无缝钢管生产中重要的变形工序，它的任务是将实心管坯穿轧成空心毛管。根据常州专业穿孔机的结构和穿孔过程的变形特点，可将现有的穿孔方法分为：斜轧穿孔推轧穿孔和压力穿孔，而以斜轧穿孔应用为广泛，斜轧穿孔机轧辊的形状有辊式菌式(锥形)和盘式三种，辊式穿孔机轧辊应用于小型轧机，而大型的机组穿孔机采用菌式轧辊。盘式穿孔机应用较少。不论轧辊形状如何，为了管坯咬入和穿孔过程的实现都有穿孔锥(轧辊入口锥)碾轧锥(轧辊出口锥)和轧辊轧制带(入口锥与出口锥之间的过度部分)组成。

“中走丝”的叫法本身不具有科学性，穿孔机只是对往复式走丝且具有多次切割功能的机床的总称。它形象地同快走丝线切割机床和慢起丝线切割机床加以了区分。严格地讲，只具有单的多次切割功能而没有智能控制是不能称之为“中走丝”的，也正是由于“中走丝”的叫法缺乏科学性，为伪劣的中走丝机床钻了空子，给用户在“中走丝”机的选型上制造了麻烦，很多客户大呼上当。为什么叫“中走丝”?穿孔机是在快走丝机床上发展起来的，采用对同个件进行多次重复性加工，从而达到比快走丝机床更高精度和更好表面质量的种机床。

为了被加工工件有比较多的加工精度，这个时候普通型穿孔机加工是靠工件余留部位起到导电见效以保障电加工正常进行。但是在进行工件余留部位切割的时分，如果初次切割就切下了余留部位，将会造成被切割个别与母体产生脱离，电回路暂停，无法接着加工。普通型穿孔机进行工件余留个别多次切割，就要先对被加工工件的导电问题进行消除。因为在高精度普通型中走丝中，线电极的工作路线会沿着加工轨迹进行循环运动，才能被加工工件的高表面精度。

第二种就是伺服驱动，是将电压信号转化为转矩和转速来驱动控制。速度、位置精度控制非常准确。目前这种用在精密数控穿孔机上，将是穿孔机的一个趋势，这一类一般采用半闭环控制，当然可与高精度线性光栅尺组合进行全闭环控制，1µm绝式直线光栅作为反馈组成全闭环运动控制，精度和光洁度更好。

穿孔机电火花线切割机床（-简写-，属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。常州专业穿孔机高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了迷人化出产的概念，各都非常重视机床高速运转状态下，对人的安全维护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又漂亮。